Rozwój produktów przemysłowych

Wielopłaszczyznowe doświadczenie w przemyśle produkcyjnym gwarantuje Naszym klientom kompleksowe wsparcie w zakresie rozwoju produktów przemysłowych.

Specjalizujemy się w produktach z tworzyw sztucznych oraz produktach dekorowanych. Równolegle z rozwojem produktów z tworzyw sztucznych pracujemy również z produktami metalowymi oraz organicznymi, wykorzystując szereg procesów przetwórczych i obróbczych, nadających wymaganą funkcjonalność, jakość oraz kształt.

Z klientami pracujemy kompleksowo. Tworzymy nowe rozwiązania – od pomysłu po alokację docelowej produkcji masowej w wybranym przez klienta regionie.

Jak rozwijamy produkty przemysłowe?

01

Wzornictwo przemysłowe i koncepcyjne

Kiedy wszystko zaczyna się od pomysłu, w pierwszej kolejności pracujemy na płaszczyźnie wzornictwa przemysłowego, by przedstawić szkice / mock-up’y produktu, pokazując jego innowacyjność, która wyróżnia go na tle konkurencji i rozwiązuje istniejący dla użytkownika problem.

02 Projektowanie mechaniczne i materiałowe

Nasza oferta skupia się na kompleksowym projektowaniu mechanicznym i materiałowym wyrobów. Na podstawie szkiców i wizualizacji produktu wykonujemy wirtualny projekt przestrzenny 3D, skupiając się na jego kluczowej funkcjonalności oraz późniejszych technologiach wytwórczych, dla uzyskania możliwie optymalnej kosztowo, ekonomicznej i zrównoważonej środowiskowo technologii wytwórczej. Opieramy się o analizy FMEA.

Pracując nad modelami 3D nowego wyrobu, opracowujemy wspólnie z klientem dokumentację 2D, na której umieszczane są informacje odnośnie wymaganych tolerancji kształtu, wymiarów kluczowych oraz kontrolnych. Celem jest zapewnienie przejrzystej i przyjaznej dokumentacji. Bierzemy pod uwagę odpowiedni dobór materiałów, uwzględniając ich właściwości mechaniczne i technologiczne. Dzięki temu zapewniamy nie tylko optymalną funkcjonalność, ale także trwałość i wydajność gotowego produktu.

03 Prototypowanie

Na podstawie modelu 3D wykonujemy prototypy z wykorzystaniem odpowiedniej technologii z perspektywy kosztów i wymaganej funkcjonalności prototypu.

Drukujemy filamentem, spiekamy, odlewamy, wtryskujemy, obrabiamy w zależności od potrzebnej dokładności odwzorowania produktu końcowego u zaufanych partnerów.

04 Dobór technologii produkcyjnych

Bazując na wymaganiach produktu i oczekiwanych kosztach wytwórczych, dobieramy technologie produkcyjne dla uzyskania wymaganych kosztów i wydajności. Śledzenie i inżynieria kosztów produkcyjnych prowadzona jest na bieżąco wraz z rozwojem produktu.

05 Testowanie i analiza funkcjonalna

Wykonane prototypy testujemy we wspólnie zdefiniowanych warunkach środowiskowych pracy docelowej, testujemy wytrzymałość strukturalną, udarność czy trwałość i bezpieczeństwo w perspektywie pełnego resursu pracy.

Właściwe przetestowanie nowego produktu daje kluczowe informacje czy nowy produkt sprawdzi się w warunkach rzeczywistego użytkowania, spełni oczekiwania klienta, wskaże kluczowe szanse do optymalizacji oraz ryzyka produktowe.

06 Optymalizacje produktowe i procesowe

Połączenie zebranych danych dotyczących wymagań względem produktu oraz wyników testów i analiz daje niezbędne informacje do wprowadzenia optymalizacji jego procesów produkcyjnych. Kierunki optymalizacji to m.in. skład surowca produkcyjnego, procesów składowych czy samego kształtu produktu. W zależności od oczekiwań proponujemy najbardziej optymalne kierunki tych działań.

07 Dobór dostawców technologicznych

Zapewniamy szerokie wsparcie klientom w procesie wyboru maszyn produkcyjnych lub kontraktowanych usług produkcyjnych kierując się dążeniem do możliwie szybkiego zwrotu z inwestycji i odpowiednim zarządzaniem ryzykiem związanym z rozwojem produktu. Świadczymy usługi audytowania dostawców dla minimalizacji ryzyka biznesowego Naszych klientów poprzez selekcję i dobór odpowiednich partnerów biznesowych. Naszym priorytetem jest osiągnięcie efektywnego zrównoważenia trzech kluczowych aspektów produkcji: cen, jakości oraz elastyczności czasu realizacji.

08 Zarządzanie budową narzędzi produkcyjnych

Oferujemy wsparcie w budowaniu narzędzi produkcyjnych, takich jak formy wtryskowe, wykrojniki czy urządzenia montażowe i przyrządy kontrolne. Wspólnie z Naszymi partnerami opracowujemy szczegółowe analizy wykonawcze niezbędne do prawidłowego przystosowania do wtrysku – Design For Manufacturing czy analizy reologiczne MoldFlow dla identyfikacji ryzyka i obszarów do optymalizacji.

Dodatkowym zakresem działań JDL Projekt jest koordynacja odbioru budowy nowych form wtryskowych zarówno w krajach europejskich jak i azjatyckich.

09 Produkcja masowa

Wspieramy przy koordynacji realizacji pierwszych zleceń produkcyjnych, opracowywania wymaganych jakościowo dokumentów produkcyjnych. Projektujemy i wdrażamy procesy przepływu informacji związanych z produktem wewnątrz organizacji klienta oraz we współpracy z dedykowanymi kooperantami technologicznymi, którym została powierzona produkcja kontraktowa.